MISの仕組み

機械に取り付けるセンサー、その機械に属する記録、そして見えたことを説明し、見えないことを認めるシステム。

取り付け

小型の MIS センサーを機械に取り付けます。1台あたり約5分、配線も停止も不要です。正しく読み取るにはフレームとの確実な接触が必要です。取り付け、確認、そして誰でも読み取れるQRコードの機械への紐づけまで当社が行います。

センサーは振動、音、表面温度を24時間記録し、機械の近くで人が作業しているか、無人かを感知します。カメラはなく、人を記録することもありません。計測値はまず本体に書き込まれるため、通信が切れても失われるのは送信だけで、記録は失われません。

MIS は各機械を汎用のしきい値ではなく、その機械自身の過去と比較します。ある機械では正常な値が、別の機械では警告になりうるからです。長く動くほど比較対象が増えます。履歴がまだ薄いうちは、推測せずにそう伝えます。

機械が自身の記録と違う振る舞いを始めると、MIS はそれを見つけ、日付を付け、その頃に何があったかを問い始めます。誰かが報告したかどうかに関わらず行うため、誰も気づかなかった変化も見つかります。

機械は読み取っている内容を自らの言葉で、御社の言語で書き、言うべきことがあるときに送ります。断定的な一つの答えではなく競合する説明を示し、自分に感知できないものを名指しし、各説明とともにそれを否定しうる観測を保存します。機械のコードを読み取って直接質問することもできます。

どのセンサーも届かない領域があります。砥石面の状態、クーラントが作業域に届いているか、仕上がった製品の見え方など。MIS は未解決の問いを決着させる観測をピンポイントで尋ね、その回答を機械の記録の一部として記憶します。

実施内容を記録すると、MIS が前後の機械を比較します。直ったと前提せず、計測値が実際に動いたかを確認します。これにより各保全作業が、結果の分からない出費ではなくループの閉じた行為になります。

安全上重要な機器については、稼働を停止し、有資格の技術者にご相談ください。MISは証拠と指針を提供しますが、安全な運用の判断はオペレーターおよび保全担当者の責任です。

無料パイロットを始めて、MISがあなたの機械について何を教えてくれるかをご確認ください。