実測エビデンスに基づいています
すべての評価は、あなたの機械から得た実際のセンサー計測値に基づいています。
データ品質が低下した場合、MISは推測せずにその旨を報告します。
衝撃や環境ノイズなどの外部干渉はフラグが立てられ、結果に影響しないようにします。
最終判断は常にあなたが行います。
仕組み
設置
MISセンサーを任意の機械に5分以内で取り付けます。配線不要、ダウンタイムなし。
Monitor
振動と音響データが自動的に継続収集されます。24時間365日のエビデンス蓄積。
検証
挙動の変化を確認し、修理を検証し、時間をかけて証拠を蓄積します。信頼できるエビデンスです。
MISがまだできないこと
Tap a stage to learn more
Each stage only activates when the previous stage is working well.
MISは推測しません。実測エビデンスが裏付けることだけを報告します。
始めましょう
すべてお任せください。
設置、モニタリング、サポートがすべて含まれています。すべてのプランにセンサーハードウェアが含まれます。初期機器費用はかかりません。
すべての機械にQRページ
任意の機械のQRコードをスキャンすると、現在のステータス、稼働履歴、検出された変化を確認できます。
修理検証機能を内蔵
修理内容を記録してください。MISが修理後に機械が実際に改善したかを計測します。すべての修理のフィードバックループを閉じます。
常時稼働
スケジュールも手動チェックも不要。継続的に動作します。
あなたのデータ、あなたの機械
すべての計測値にタイムスタンプが付与され、永続的に保存されます。いつでもエクスポートできます。
判断はあなたが行います
MISはエビデンスを提供します。最終判断はあなたが行います。
現場にて
稼働中の機械では、こう見えます
レンダリングではありません。センサー本体、取り付けられた機械、そしてオペレーターが機械と話すために読み取るシート。毎日稼働している生産ラインで撮影したものです。
01 / 07
オペレーターがシートを読み取り、機械が答える
オペレーターが目にするもの。機械に貼られた、彼らの言語のシート。読み取れば機械との会話が始まります。アカウントもアプリも研修も不要です。
オレンジ色の機械パネルに取り付けられたラミネート加工のシート。見出しには「この機械は話せます」と書かれ、その下に機械の型式、センサーが感じ取る三つの対象の説明、そしてメインセンサーと記された大きなQRコードがある。
02 / 07
記憶を持たない工場にあるもの
20個のメーターと1枚の画面。すべて現在値で、何も保存されません。3週間前に起きた変化は、誰も遡れる痕跡を残していません。
機械の操作盤。NO.1 から NO.11 まで表示された20個のアナログ電流計の下に、自動制御画面を表示する小さなタッチパネルがある。メーターが一つ欠けており、配線が見える穴が開いている。
03 / 07
最新の自動ラインに取り付けたセンサー
より新しい自動エッジング加工ラインに取り付けた MIS センサー。ラインが通常どおり稼働する間、取り付けられた区画を記録し、シフトが終われば消える数値ではなく、ひとつながりの履歴としてすべての測定値を保持します。
オレンジ色の自動ガラス研削盤のステンレスパネルに取り付けられた淡いグレーの MIS センサーボックス。下にはスピンドルモーターが並び、背後には生産ラインが工場の奥へと続く。
04 / 07
報告する対象のスピンドル列に直付け
取り付けられたセンサー。青いフレーム上の淡色の箱が、自身がボルト留めされたスピンドル列を記録します。すぐ横には作業者がチョークで書いたステーション番号があります。
青い機械フレーム上の4基のスピンドルモーターを流し撮りした短いループ映像。脇にチョークのステーション番号があり、その下に小さな淡色のセンサーボックスが取り付けられている。
05 / 07
二つのセンサー、二つのゾーン、一台の機械
観測下にある研削ライン全体。この機械には二つのセンサーがあり、それぞれが自分の担当ゾーンを報告します。一つの数値に混ぜてしまうことはありません。
青いガラス研削盤の全景。スピンドルモーターの列の上に11個のアナログメーターが並び、下部フレームに小さな淡色のセンサーボックスが二つ取り付けられている。
06 / 07
より新しい自動ライン、同じ方法で計装
より新しい自動ラインにも、同じ方法で取り付けています。ステーションごとの電流は機械自身の表示に、振動と音と表面温度は当社のセンサーに。
オレンジと白の自動研削盤を横切る短いループ映像。スピンドル列の上に赤い電流表示器が並んでいる。
07 / 07
稼働中の機械への後付け
置き換えではなく、後付けです。すでに稼働中の機械に取り付けられ、配線や運転方法を変える必要はありません。
アナログメーターの下に青いスピンドルモーターが並ぶガラス研削盤。モーターの間に短いアンテナ付きの小さな白いセンサーボックスが取り付けられている。
プラットフォームの進化
ビジネスとともに成長する設計
世代ごとに、機械が自分自身について気づける範囲が広がります。現在提供中のもの、次に来るもの、計画中のものをご紹介します。
1台 $69
コンセントから給電するため、感知する対象を切り詰める必要がありません
数週間から数ヶ月にわたる振動と音のパターンを追跡
機械が動いているか、どれだけ動いたかを、教えられなくても把握
機械の周りで人が作業しているか、無人かを感知します。カメラなし、録画なし、人の監視もしません
機械の種類、部品、その相互作用を理解。自身の履歴ができる前から、初日に役立つ文脈を提供
変化があれば声を上げ、何もなければ黙っています
すべての発言が実際のセンサー計測値に紐づき、推測はしません
通信が切れても記録を続け、回復時にアップロードします
MISは稼働する毎日、世代に関係なく賢くなります。
6ヶ月稼働したGen 1デバイスは、新品のGen 3よりもあなたの機械をよく知っています。すべてのセッション、すべての振動パターン、すべての稼働サイクルが、あなたの機械固有の永続的なインテリジェンスを構築します。世代はMISが観測できる範囲を拡大します。時間はMISの理解を深めます。早く導入するほど、システムはより賢くなります。